OEM 3/4 жлебови крайни фрези с права опашка и вълнообразни режещи ръбове

Приложение

Челните фрези с 3 вдлъбнатини с права опашка и вълнообразни режещи ръбове са подходящи за груба обработка на алуминиеви сплави, както и за странична обработка, стъпаловидна обработка и обработка на жлебове под прав ъгъл.А крайните фрези с 4 канала с права опашка и вълнообразни режещи ръбове са подходящи за обработка на въглеродна стомана, легирана стомана, чугун, сферографитен чугун, предварително закалена стомана, закалена стомана (~40HRC)l и др. Подходяща е за странична обработка, стъпкова обработка и обработка на канала под прав ъгъл.

Спецификации

Суровината за производството на челната фреза с 3 вдлъбнатини е UK10, с налични фрези с диаметри от 6 mm до 20 mm и обща дължина на инструмента от 50 mm до 100 mm.Ъгълът на спиралата на бъркотията е 45 градуса.

Суровината за производството на крайната мелница с 4 канала е UK30, покрита с ATN.Ъгълът на спиралата на клотера е 30 градуса, а външният диаметър на фрезата се предлага в диапазона от 6 mm до 20 mm.Общата дължина на фрезата е от 50 мм до 100 мм.

Параметрите на рязане на ALBCM3N / BCM4F

1. Когато дълбочината на рязане е малка, скоростта на въртене и скоростта на подаване могат да бъдат допълнително подобрени
2. Препоръчва се водоразтворима течност за рязане
3. Препоръчва се повърхностно фрезоване
4 .В състоянието на машината и твърдостта на инсталацията на детайла е лоша, което ще доведе до вибрации и необичаен звук, в този момент трябва да намали скоростта и скоростта на подаване
5. Дължината на окачване на ножа трябва да бъде възможно най-къса.
6. Горната таблица се основава на референтната стойност на странично рязане.Условията на рязане за фрезоване на канали се основават на 70% от скоростта на рязане в таблицата по-горе и 50% от скоростта на подаване

1. Моля, използвайте високо прецизни машини и дръжки за инструменти.
2. Моля, използвайте въздушно охлаждане или течност за рязане, която не е склонна да генерира дим.
3. При странично рязане се препоръчва гладко рязане.
4. Когато твърдостта на монтажа на работния детайл на машинния инструмент е лоша, може да се появят вибрации и необичаен звук.В този
време, скоростта и скоростта на подаване в горната таблица трябва да се намаляват от година на година.
5. Дължината на окачване на ножа трябва да бъде възможно най-къса.